Смесители непрерывного действия;

Смесители периодического действия.

Смесители непрерывного действия

Двухшнековый смеситель

Состоит из камеры предварительного смешивания, включающего смешивающий агрегат с приводом, камеры окончательного смешивания (вихревой головки), устройства подачи песка с разделителем потока, два шиберных затвора с пневмоци-линдрами, трех установок забора и дозирования жидких компонентов.

Перемешивание смолы с песком и катализатора с песком в данном смесителе происходит в раздельных шнеках с последующей подачей их в вихревую головку для окончательного перемешивания, что исключает затвердевание смеси в шнеке при остановках, что имеет место в одношнековых смесителях. Смеситель оснащается тремя насосными установками, что обеспечивает возможность применения указанного смесителя для всех современных способов изготовления стержней из маложивучих ХТС, в том числе для Альфа-сет и Пеп-сет процессов. .

Одношнековый смеситель

Принцип работы заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры. Перемешивание компонентов смеси и выгрузка готовой смеси осуществляется закрепленными на валу короткого шнека сменными лопатками. Совокупность относительно небольшой длины шнековой камеры и высокой скорости вращения шнека обеспечивает возможность быстрой и полной выгрузки стержневой смеси из смесителя в конце каждого его рабочего цикла. Смеситель оснащается тремя насосными установками.

Смесеприготовительное оборудование для приготовления стержневой смеси, непрерывного действия представлено в таблице.

Наименование	Значение
Модель смесителя	С2Ш1	С1Ш3	С1Ш6	4732
Производительность max, тонн/час	2,5	3,0	6,0	20,0
Тип смесителя	Непрерывного действия шнековый
Количество шнеков	2	1	1	1
Угол поворота рукава, град	180	180	320	320
Установленная мощность, КВт	5	3	10	15
Габаритные размеры машины, мм	1850х1590х2660	1000х350х1500	4600х1000х2560	2300x500x2500
Масса машины, кг	3000	300	3100	3500
Информация о смесителях	подробнее
Стоимость	договорная

Дополнительно смесеприготовительное оборудование непрерывного действия может поставляться в комплекте с вибростолом для улучшения качества уплотнения песчано-смоляной смеси.

Смесеприготовительное оборудование, периодического действия

Институт изготавливает оборудование для приготовления стержневой смеси периодического действия двух типов:

Смеситель - 01 - предусматривает ручную загрузку всех компонентов смеси и ручную выгрузку готовой смеси;

Смеситель - 02 - предусматривает ручную загрузку всех компонентов (или некоторых из них) смеси и автоматическую выгрузку;

Смеситель состоит из четырех основных частей: чаши, основания, мотор-редуктора, смешивающего элемента.

Чаша смесителя представляет собой цилиндрическую сварную конструкцию, к наружной поверхности которой крепятся крышка чаши; люк выгрузки смеси, закрытый кожухом; лоток. К днищу чаши крепится мотор-редуктор.

Смешивающий элемент состоит из двух лопастей, скребка и разрыхлителя. На лопастях крепятся износостойкие плужки. Для предотвращения налипания стержневой смеси на стенках чаши зазор между чашей и смешивающим элементом регулируется положением скребка и плужков на лопастях.

Смесеприготовительное оборудование для приготовления стержневой смеси, периодического действия представлено в таблице.

Наименование	Значение
Модель смесителя	С1СМ-050	С1С-150	С1С-200	П1881
Масса одного замеса, кг	20-50	100-150	150-200	1000-1200
Время приготовления, мин	1,0-2,5	1,5-3,0	1,5-3,1	2-3
Установленная мощность, КВт	4	11	12	55
Габаритные размеры смесителя, мм	863х1150х1426	970х1055х1415	900х1340х1480	2850х2961х2500
Масса смесителя, кг	430	670	720	7000
Информация о смесителях	подробнее
Стоимость	договорная

Смесители могут эксплуатироваться совместно с механизированными комплексами подачи и дозирования песка и жидких составляющих. В этом случае управление всей системы (включая управление смесителем) осуществляется с пульта установки в автоматическом и/или пооперационном режиме. Дозировка песка осуществляется объемно с разовой дозой 50,75, 150 кг,

Дозирование жидких компонентов осуществляется при помощи насосов и бункеров-дозаторов (полуавтоматический, автоматический режим работы).

Дозирование сухих компонентов объемным взвешивания или весовыми дозаторами ( полуавтоматический, автоматический режим работы).