Стержневая машина;

Пульт управления;

Шкаф управления (с контролером);

Комплект ЗИП;

РЭ на стержневую машину.

Дополнительный пакет оборудования к стержневым машинам:

Смесители непрерывного или периодического действия (приготовление стержневой смеси);

Комплект оснастки к стержневым машинам.

При необходимости стержневые машины могут изготавливаться под производственные условия необходимые Заказчику.

Примечание:

При наличии Вашей заинтересованности, УП "ИНСТИТУТ БЕЛНИИЛИТ" готов включить заявку Вашего предприятия в план производства и подготовить договор (контракт) на изготовление и поставку данного вида оборудования.

Общим для смесей отверждаемых в нагреваемой оснастке является их связующий материал - фенолформальдегидные смолы.

Технологии изготовления стержней в нагреваемой оснастке имея общий механизм отверждения отличаются друг от друга областью применения.

Некоторые параметры технологии Hot-box.

Данный технологический процесс применяют в массовом производстве. Его отличительной особеностью является высокая производительность (быстрота отверждения стержней).

Состав стержневой смеси, тип реакции отверждения:

карбамидо - и фенолофурановые смолы и отвердитель (водный раствор азотнокислой меди);

или фенолформальдегидные смолы с отвердителем (раствором кислых солей);

Тип реакции отверждения:

поликонденсация.

Основные технологические параметры:

живучесть -3 - 5 ч;

прочность на разрыв, 2,5 - 3,5 МПа.

Особенности технологического оборудования:

Пескодувный способ заполнения стержневого ящика, с последующим нагревом оснастки до 220-250 С.

Область применения:

применяется при масовом изготовлении стержней.

Преимущества и недостатки:

"+" высокая прочность стержней, легкая выбиваемость, геометрическая точность.

"-" повышенное требование к песку, ограниченная живучесть смеси.

Некоторые параметры технологии Cronmg.

Отличительной особеностью данного процесса являются то что смеси являются не влажными, а сыпучими. Процесс нанесения связующего материала на поверхность кварцевого наполнителя называется - флакированием.

Состав стержневой смеси:

холодное флакирование - основывается на смешивании кварцевого наполнителя со смоляным раствором, содержащим кроме смолы и растворителя отвердитель, затем смесь продувается холодным воздухом;

горячие флакирование -основываетсяна смешивании песка нагретого до 110-120 С с отвердителем. После этого смесь перемешивается с порошкообразным связующим материалом. Затем смесь остывает и может храниться несколько месяцев

Тип реакции отверждения:

поликонденсация

Основные технологические параметры:

прочность на разрыв, МПа 3-3,5;

газопроницаемость более 200 ед;

осыпаемость не превышает 0,1 %;

Особенности технологического оборудования:

Пескодувный способ заполнения стержневого ящика, с последующим нагревом оснастки

Область применения:

применяется для изготовления стержней которые должны обладать высокой газопроницаемостью и прочностью, и не требуется массовое производство стержней.

Преимущества и недостатки:

"+" изготовление стержней и форм с высокими прочностными показателями и геометрической точностью;

"-" высокая газотворная способность выше 15 см3/г.

Некоторые параметры технологии Warm-box.

Состав стержневой смеси, тип реакции отверждения:

карбамидо - и фенолофурановые смолы и отвердитель (водный раствор азотнокислой меди);

или фенолформальдегидные смолы с отвердителем (раствором кислых солей);

Тип реакции отверждения:

поликонденсация.

Основные технологические параметры:

прочность на разрыв, МПа 3-3,5;

газопроницаемость более 200 ед;

осыпаемость не превышает 0,1 %;

Особенности технологического оборудования:

Пескодувный способ заполнения стержневого ящика, с последующим нагревом оснастки

Область применения:

применяется при масовом изготовлении стержней.

Преимущества и недостатки:

"+" пониженый расход тепловой энергии на нагрев ящика;

"-" высокая газотворная способность выше 15 см3/г.